高速口服液生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線

簡(jiǎn)要描述：聯(lián)動(dòng)線專業(yè)為口服液瓶灌裝制劑設(shè)計(jì)，生產(chǎn)能力為250-350瓶/分鐘的優(yōu)化組合線（以10mL-20mL瓶為例），主要適用于高產(chǎn)量的口服液體灌裝封口。
該線是在原聯(lián)動(dòng)線基礎(chǔ)上，經(jīng)我公司工程技術(shù)人員采用目前先進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)新研制開發(fā)的新一代產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完善、合理和實(shí)用，并將GMP對(duì)制藥設(shè)備的總體要求融入到設(shè)備的設(shè)計(jì)中，做到了杜絕污染、易清洗，為藥廠生產(chǎn)出合格藥品提供保障。本機(jī)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，易

產(chǎn)品型號(hào)：SGKGZ-16
廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2024-06-16
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2020-03-19

詳細(xì)介紹

　　工作原理：

　　口服液瓶由網(wǎng)帶輸送進(jìn)入到超聲波清洗槽中，經(jīng)過超聲波清洗后，由進(jìn)瓶螺桿送到提升撥輪上進(jìn)入大轉(zhuǎn)鼓上被機(jī)械手夾住，然后旋轉(zhuǎn)180°瓶口向下，并隨著大轉(zhuǎn)盤順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。大轉(zhuǎn)盤下部6組裝有噴針的噴水(汽)管跟蹤將噴針插入瓶?jī)?nèi)按程序進(jìn)行二次循環(huán)水、一次壓縮空氣、一次新鮮水、再二次凈化壓縮空氣噴洗，同時(shí)在瓶外也進(jìn)行水氣的噴洗，以此完成瓶子的清洗工藝，洗凈瓶子后由機(jī)械手將瓶子翻正(瓶口向上)，再通過撥輪將瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶機(jī)通過變頻調(diào)速，調(diào)整洗瓶機(jī)生產(chǎn)能力；

　　瓶子密集進(jìn)入隧道滅菌烘箱，由傳送網(wǎng)帶將瓶子先進(jìn)入預(yù)熱段再通過高溫段和冷卻段，zui后通過后層流段，瓶子完成干燥滅菌程序送出烘箱至口服液灌軋機(jī)，瓶子升溫由網(wǎng)帶上部的石英加熱管供熱。通過高溫(滅菌)的時(shí)間≥4分鐘，網(wǎng)帶的速度由無級(jí)機(jī)械變速控制。

　　干燥滅菌后的瓶通過傳送至口服液灌軋機(jī)，料液由注射泵供液，采用跟蹤針頭提升灌液。灌入液的瓶子進(jìn)入戴蓋，瓶蓋由振蕩料斗按序排列輸送至戴蓋工位；再通過換向轉(zhuǎn)盤送至軋蓋轉(zhuǎn)盤，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)軋蓋。三刀軋頭跟蹤將鋁蓋或鋁塑蓋軋緊蓋，蓋口平整。灌軋好的口服液瓶再由出瓶小轉(zhuǎn)盤送至集瓶盤。

　　生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)：

　　口服液洗烘灌軋生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)線（以五米烘箱計(jì)）

　　1)：適用規(guī)格：5-25ml

　　2)：生產(chǎn)速度：250-380瓶/分

　　3)：總功率： 59kw

　　4)：計(jì)量誤差：≤±2%

　　5)：破損率：≤0.2%

　　6)：軋蓋封口合格率：≥98%

　　7)：總重量：約5500kg

　　8)：外形尺寸：10300*2250*2000mm

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