眼藥水灌裝生產(chǎn)線優(yōu)勢在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線；材料浪費(fèi)少，在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本；根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行編程控制，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過程對環(huán)境污染小等。液體可以從放凈口排除，用清水沖洗，用無紡抹布清洗。操作前對無菌制劑或1萬級區(qū)域清洗，zui后還要用注射用水檫洗，沖洗三次，每次5分鐘，直至無殘留物，再用75%酒精將與物料接觸部位清洗，檢查結(jié)果無不潔痕跡方可進(jìn)入眼藥水灌裝生產(chǎn)線的灌裝工序,關(guān)閉放空閥門、進(jìn)液閥、開啟真空泵，調(diào)節(jié)真空調(diào)接閥使真空度達(dá)到工藝要求、踩下腳踏板使被灌的液瓶下口插液體,被灌容器的口徑應(yīng)小，口徑內(nèi)液體表面漲展應(yīng)力應(yīng)大于液體靜壓，也就是說容器倒置后液體不會自已流出,緩慢開啟進(jìn)液閥門，這時灌內(nèi)液位升高，同時開啟放空閥門，使液位保持在視鏡規(guī)定的液位之間。當(dāng)真空表指針處于0狀態(tài)時證明灌液以完畢，退回腳塌板，可打開快開罐蓋取出也灌滿的液瓶。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線工藝要求：
（1）灌裝部分（X軸）：驅(qū)動灌裝噴嘴前后運(yùn)動，過程分為加速區(qū)間、同步區(qū)間、返回區(qū)間。
（2）灌裝過程（X軸）：同步區(qū)間伺服速度和主軸速度一致，脈沖命令信號由安裝在主軸輸送帶上的主軸編碼器提供。伺服原點(diǎn)回歸之后電子凸輪進(jìn)入嚙合狀態(tài)。通過檢測主軸信號，一個周期一個期循環(huán)執(zhí)行。
（3）灌裝部分（Y軸）：Y軸驅(qū)動灌裝噴嘴上下運(yùn)動，灌裝過程分為快速插入和慢速返回區(qū)間。灌裝泵在慢速返回區(qū)間灌裝。
（4）灌裝過程（Y軸）：灌裝時，Y軸快速插入瓶內(nèi)，速度和距離可通過參數(shù)調(diào)整，返回區(qū)間Y軸始終和主軸速度保持一致。脈沖命令信號由主軸編碼器先給X軸，再從X軸給Y軸，實(shí)現(xiàn)一主多從的控制架構(gòu)。Y軸的同步命令信號來自X軸伺服的輸出信號DO。
一般壓強(qiáng)下，眼藥水灌裝生產(chǎn)線能夠按照液體的本身重量進(jìn)行自流形式的灌裝，灌裝的方式是在大于大氣壓強(qiáng)的環(huán)境下進(jìn)行灌裝。貯藏液體缸里面的壓強(qiáng)大于瓶子里面的壓強(qiáng)，需要灌裝的液體就會依靠壓強(qiáng)差異進(jìn)入到瓶子里面。液體灌裝機(jī)械上面比較關(guān)鍵的零部件是PLC操作控制體系。
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